Installazione e posizionamento dell'utensile per smussatura
La precisione di impostazione dell'utensile per smussatura influisce direttamente sulla qualità della lavorazione. Durante l'installazione è necessario tenere presente tre punti:
Pulizia del portautensile: assicurarsi che il portautensile e il foro conico del mandrino siano privi di trucioli o olio per evitare il disallineamento dell'utensile.
Forza di serraggio: utilizzare una chiave dinamometrica per serrare al valore consigliato. Un morsetto troppo allentato causerà vibrazioni, mentre un morsetto troppo stretto potrebbe danneggiare il mandrino.
Lunghezza estensione: controllare l'estensione della punta dell'utensile entro 1,5 volte la lunghezza di taglio. Un'estensione eccessiva può causare vibrazioni dell'utensile.
Metodo di impostazione precisa dello strumento in tre-fasi
Si consiglia di utilizzare un metodo di taglio di prova combinato con le impostazioni del sistema di coordinate della macchina utensile:
Posizionamento approssimativo: in modalità manuale, toccare leggermente la punta dell'utensile sul pezzo da lavorare. Azzeramento delle coordinate dell'asse Z-della superficie
Misurazione di precisione: eseguire un taglio di prova con smusso da 2 mm nelle direzioni X/Y e misurare le dimensioni effettive utilizzando un proiettore.
Micro-compensazione: inserisci il valore di correzione (solitamente entro ±0,02 mm) sulla pagina offset della macchina utensile in base alla differenza di misurazione.
Gestire situazioni anomale
Non farti prendere dal panico quando incontri questi problemi:
Smusso asimmetrico: verificare se l'utensile è installato verticalmente; L'eccentricità radiale del mandrino deve essere inferiore o uguale a 0,01 mm.
Ondulazioni superficiali: ridurre la velocità di avanzamento del 30% o passare all'interpolazione elicoidale.
Fluttuazioni dimensionali: verificare la rigidità di bloccaggio del pezzo per evitare spostamenti durante la lavorazione.
