La selezione degli utensili da taglio richiede una valutazione completa di vari fattori, tra cui le proprietà del materiale da lavorare, la forma e le dimensioni del pezzo e i requisiti di lavorazione specifici. Il materiale dell'utensile deve essere compatibile con il materiale del pezzo da lavorare; ad esempio, gli utensili in metallo duro sono consigliati per materiali ad alta-durezza come l'acciaio, mentre gli utensili in acciaio ad alta-rapidità sono adatti per materiali più morbidi come le leghe di alluminio. Esistono anche linee guida specifiche per la selezione degli utensili per materiali come leghe di rame, grafite, leghe di alluminio e resine.
La geometria dell'utensile da taglio dovrebbe essere adattata alla forma del pezzo; ad esempio, le frese a fondo-piatto vengono generalmente scelte per la fresatura planare, mentre le frese a punta-sferica o coniche sono preferite per la fresatura di superfici curve. Nelle operazioni di scanalatura, la selezione dell'utensile è determinata principalmente dalla larghezza e dalla profondità della scanalatura richieste; a seconda del profilo specifico della scanalatura, le opzioni possono includere frese laterali, frese a candela o frese per-bordo lungo.
Le dimensioni dell'utensile devono essere opportunamente abbinate alle dimensioni del pezzo da lavorare; nello specifico, il diametro dell'utensile dovrebbe essere leggermente inferiore al sovrametallo di lavorazione del pezzo per garantire sia la qualità della lavorazione che l'efficienza del taglio. I diametri standard comuni per le frese includono 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm e 20 mm.
Quando si utilizzano utensili da taglio, un montaggio corretto e sicuro è essenziale per garantire un collegamento stabile e affidabile tra l'utensile e il portautensile. Gli utensili devono essere mantenuti affilati attraverso una riaffilatura regolare, mantenendo così la simmetria e l'equilibrio dei taglienti.
L'utilizzo dell'utensile deve rispettare rigorosamente i parametri di taglio specificati, tra cui velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio. Per le operazioni di fresatura, la velocità del mandrino (RPM) viene calcolata utilizzando la formula: N=(1000 × V) / (π × D).
Il funzionamento di una fresatrice richiede il rigoroso rispetto dei protocolli di sicurezza. Prima di iniziare il lavoro, tutti i sistemi della macchina devono essere ispezionati per garantire che siano sicuri e perfettamente funzionanti. I portautensili e i pezzi da lavorare devono essere fissati saldamente; inoltre è severamente vietato effettuare misurazioni o toccare con le mani la superficie lavorata mentre la macchina è in funzione. Durante il montaggio o lo smontaggio delle frese è necessario posizionare un blocco di legno o un cuscinetto protettivo sulla superficie del tavolo della macchina; è vietato sostenere manualmente la testa fresante con le mani.
Per quanto riguarda l'usura degli utensili, esistono metodi di valutazione specifici per valutare l'usura dei taglienti inferiori delle frese cilindriche; questi metodi consentono la determinazione di metriche di valutazione chiave, come l'area della zona di usura e l'altezza della fascia di usura. Migliorando la struttura dell'utensile-ad esempio incorporando denti di sgrossatura, finitura e lucidatura nelle frese a filettare progettate per materiali ad alta-durezza-è possibile mitigare l'usura per prolungare la durata dell'utensile.
