L'essenza del rapporto costo-efficacia di un inserto per lavorazione- risiede nell'allineamento tra le sue prestazioni e il suo prezzo. Prendiamo come esempio la lavorazione di comuni componenti in acciaio:
Inserti di grado-economico: ciascun inserto elabora una distanza lineare di circa 200 metri; adatto per piccoli-cicli di produzione di prova in lotti.
Inserti di fascia media-: offrono un aumento del 40% della durata dell'utensile e sono in grado di gestire condizioni di taglio intermittenti.
Inserti-di fascia alta: presentano rivestimenti speciali che aumentano l'efficienza di dissipazione del calore del 25%, anche se il loro prezzo è doppio rispetto a quello delle opzioni standard.
Il costo reale di un inserto deve essere calcolato in base al costo per pezzo lavorato:
Frequenza di sostituzione: il tempo necessario per modificare un inserto a basso-costo è il doppio di quello di un prodotto di fascia media-.
Qualità della superficie: frequenti cambi di utensile provocano "segni di giunzione" (linee di transizione) sulla superficie, rendendo necessarie ulteriori operazioni di lucidatura.
Usura della macchina utensile: gli inserti di qualità inferiore generano vibrazioni eccessive, accelerando l'usura dei cuscinetti del mandrino della macchina.
La regola d'oro: selezionare in base alle esigenze specifiche
Strategie ottimali per vari scenari di lavorazione:
Lavorazione di sgrossatura: scegliete inserti progettati per velocità di avanzamento elevate, privilegiando l'efficienza rispetto alla durata dell'utensile.
Lavorazione di finitura: utilizza inserti ad alta-precisione per evitare la necessità di ripetute rilavorazioni o correzioni dello stampo.
Materiali difficili-da-lavorare: è imperativo selezionare inserti con geometrie specializzate-rompitruciolo; gli inserti standard sono soggetti a scheggiature del tagliente.
