Carburo
Tra gli inserti per tornitura, il metallo duro è probabilmente il materiale più comune; viene prodotto mediante metallurgia delle polveri utilizzando composizioni di tungsteno-cobalto o tungsteno-titanio-cobalto. Questo materiale funge da "campione a tutto tondo" del mondo industriale: offre un'eccellente resistenza all'usura, durabilità alle alte-temperature ed elevata resistenza, il tutto garantendo un eccezionale rapporto costi-efficaci. Nella lavorazione degli acciai standard, gli inserti in metallo duro mantengono una lunga durata operativa, rendendoli la scelta ideale per applicazioni di taglio a velocità da bassa{8}}a{9}}media.
Inserti in ceramica
Quando le temperature di lavorazione superano i 1000 gradi, gli inserti ceramici dimostrano i loro vantaggi unici. I materiali ceramici a base di ossido di alluminio-o nitruro di silicio-possono raggiungere una durezza di 91–94 HRA-superando il carburo in termini di resistenza alle alte-temperature. Questo materiale è particolarmente-adatto per la lavorazione di materiali difficili-da-tagliare, come acciaio temprato e ghisa; pur mantenendo la stabilità dimensionale durante la lavorazione ad alta-velocità, la sua notevole fragilità rimane uno svantaggio evidente.
Materiali super-duri
Gli inserti in nitruro di boro cubico (CBN) possiedono una durezza seconda solo a quella del diamante, rendendoli uno strumento formidabile per la lavorazione di acciai legati ad alta-durezza. Possono gestire senza sforzo acciai temprati con una durezza HRC 45 o superiore, raggiungendo livelli di rugosità superficiale di Ra 0,4 o inferiori. Sebbene il loro costo sia relativamente elevato, rimangono una scelta indispensabile in settori quali la produzione di stampi di precisione e l’ingegneria aerospaziale.
